注塑成型過程中,，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象。造成這種情況的主要原因有：

    一,、機(jī)臺(tái)方面：

    1,、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮，太小時(shí)阻力大料量不足出現(xiàn)收縮。

    2,、鎖模力不足造成飛邊也會(huì)出現(xiàn)收縮,，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。

    3,、塑化量不足應(yīng)選用塑化量大的機(jī)臺(tái),，檢查螺桿與料筒是否磨損。

    二,、模具方面：

    1,、制件設(shè)計(jì)要使壁厚均勻，保證收縮一致,。

    2,、模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致,。

    3,、澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大,，如主流道、分流道,、澆口的尺寸要適當(dāng),，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡,。

    4,、對(duì)薄件應(yīng)提高溫度，保證料流暢順,，對(duì)厚壁制件應(yīng)降低模溫,。

    5、澆口要對(duì)稱開設(shè),，盡量開設(shè)在制件厚壁部位,，應(yīng)增加冷料井容積。

    三,、塑料方面：

    結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害,，加工時(shí)要適當(dāng)增加料量,，或在塑料中加成換劑,，以加快結(jié)晶,，減少收縮凹陷,。

    四,、加工方面：

    1,、料筒溫度過高,，容積變化大,，特別是前爐溫度，對(duì)流動(dòng)性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度保證暢順,。

    2,、注射壓力、速度,、背壓過低,、注射時(shí)間過短，使料量或密度不足而收縮壓力,、速度,、背壓過大、時(shí)間過長(zhǎng)造成飛邊而出現(xiàn)收縮,。

    3,、加料量即緩沖墊過大時(shí)消耗注射壓力，過小時(shí),，料量不足,。

    4、對(duì)于不要求精度的制件,，在注射保壓完畢,，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模,，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。