隨著人們對(duì)環(huán)保要求的日益提高以及對(duì)節(jié)能降耗的苛求,，在PVC塑料制品加工行業(yè),，特別是PVC塑料管道生產(chǎn)企業(yè),，在擠出生產(chǎn)線(xiàn)上游的原料供給方面，正逐漸淘汰傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集作業(yè),，轉(zhuǎn)而采用全自動(dòng)的集中供料方案,。

在實(shí)際的PVC管道生產(chǎn)工藝中，一般而言,，材料配方中除PVC樹(shù)脂粉外,，一般都要加入一定比例的碳酸鈣，尤其是用于排水類(lèi)的管道,，鈣粉的含量就會(huì)相對(duì)較多,。生產(chǎn)廠(chǎng)家為了保證擠出螺桿的使用壽命，會(huì)盡量選擇密度很輕的輕鈣,，以降低鈣粉對(duì)螺桿的磨損,。

另外，在集中供料系統(tǒng)中的原料混合工序中,，為了保證PVC,、鈣粉,、配方料的混合質(zhì)量和混合效率，一般希望加入一定比例的粒料一起進(jìn)行攪拌,。

這樣一來(lái)，混合料中就會(huì)包括PVC,、輕鈣,、助劑配方料以及塑料顆粒，如何有效地對(duì)這種混合料進(jìn)行輸送,，并最終將其順利分配到各條擠出生產(chǎn)線(xiàn),，通常要解決以下五個(gè)方面的問(wèn)題。

• 有效解決粉體長(zhǎng)距離輸送的堵管現(xiàn)象

• 設(shè)計(jì)出合適的料氣比

• 通過(guò)各種手段減少混合料“分層”

• 正確的“管鏈輸送”方式

• 系統(tǒng)集成的意義