隨著我國塑料加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展和競爭的加劇,如何提高塑料制品質(zhì)量和生產(chǎn)自動化水平,提高生產(chǎn)效率,降低成本,已成為注塑企業(yè)發(fā)展的重要因素,。

　　中央供料和干操系統(tǒng)的組成

　　根據(jù)注塑車間的生產(chǎn)工藝流程,中央供料和干燥系統(tǒng)可分為幾個(gè)主要部分：

　　大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)、中央干燥系統(tǒng)、中央供料輸送系統(tǒng),、注塑機(jī)單機(jī)用的設(shè)備

　　注塑車間中央供料系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)一般由

　　大型戶外存儲料罐、料罐上料設(shè)備,、料罐料位控制器,、除濕干燥機(jī)、干燥料罐,、上料機(jī),、中央集塵器、一真空泵組成,。

　　1.大型戶外存儲料罐和上料系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于存儲塑料原料,包括大型戶外料罐,、料罐上料設(shè)備、料罐料位控制器等,。

　　大型戶外料罐的數(shù)量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存入大型料罐,，待用時(shí)可直接抽人干燥料罐使用)，其尺寸根據(jù)原料消耗量和儲備量而定,，一般可考慮儲備供1—2周的生產(chǎn)消耗量,。大型料罐的制作材料采用不銹鋼或鋁鎂合金，美觀又無須定期上漆防銹,。

　　料罐上料設(shè)備將塑料原料送入大型戶外料罐存儲,，一般采用一套正壓的鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐,。原料拆包后放至卸料料斗,，再由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的正壓輸送到大型料罐頂部，進(jìn)入料罐存儲,。塑料原料的包裝方式有散包(25kg/包),、噸包(1000kg/包)和槽車等，其中噸包底部有一開口,，抽開線即可卸料,，外包裝可以回收，建議采購噸包原料,可節(jié)省卸料的人力和原料成本,。

　　料罐料位控制器由料位傳感器,、料位檢測器和控制器其中組成。每個(gè)大型料罐的料位傳感器有3個(gè),，分別設(shè)置在料罐的高,、中、低3個(gè)固定位置,。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿,，并阻止繼續(xù)上料;中位傳感器用于提醒該料罐需補(bǔ)充原料;如原料料位低于位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完,。料位檢測器用于實(shí)時(shí)檢測料罐中原料的準(zhǔn)確位置,。按下檢測鍵后,，安裝在料罐頂部的檢測器電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動繩子吊著重錘下降,，重錘碰到原料后電機(jī)反轉(zhuǎn),，繩子收回，根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動的圈數(shù),，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準(zhǔn)確位置,。控制器可選擇哪個(gè)料罐需要補(bǔ)充原料,，并根據(jù)料位情況控制料罐上料設(shè)備的啟動和停止,。

　　2.中央干燥系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于塑料原料的集中除濕干燥并存儲，括除濕干燥機(jī),、干燥料罐,、真空泵、干燥系統(tǒng)控制器和輸送管道等,。

　　3.中央供料輸送系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)用于將干燥好的原料從干燥料罐輸送給注塑機(jī)使用,由真空泵,、輸送管道和供料系統(tǒng)控制器等組成。

　　4.注塑機(jī)單機(jī)用的設(shè)備

　　主要有上料機(jī)和色母計(jì)量機(jī)等,。

　　上料機(jī)含本地控制器和料斗,，由本地控制器負(fù)責(zé)在本機(jī)缺料時(shí)提出申請,并設(shè)置要料時(shí)間和原料混合比例,在供料系統(tǒng)控制器響應(yīng)后將所需的原料吸到注塑機(jī)的上料機(jī)料斗中,并降至混合料斗。

　　色母計(jì)量機(jī)在每個(gè)注塑周期內(nèi),，穩(wěn)定準(zhǔn)確地將色母?；蛏郯丛O(shè)定的比例送入混合料斗，由攪拌機(jī)把色母?；蛏叟c原料充分混合后供給注塑機(jī)使用,，應(yīng)用磁力架去除金屬異物。色母計(jì)量機(jī)的計(jì)量輸送方式有轉(zhuǎn)盤式,、螺桿式等,。

　　以上內(nèi)容由尼嘉斯中央供料系統(tǒng)廠家提供，尼嘉斯專注于大型塑料行業(yè)粉/粒體輸送工程,，塑膠制造行業(yè)集中供料系統(tǒng)工程,，塑膠無人化車間設(shè)計(jì)施工統(tǒng)包工程及自動化輔助特有設(shè)備提供全面、專業(yè)的解決方案,。服務(wù)熱線：18816814664