系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　改性PVC產(chǎn)品的原材料大多數(shù)是由PVC粉,、碳酸鈣,、穩(wěn)定劑以及油類添加劑組成,。改性PVC的生產(chǎn)過程是將2—3種PVC粉,、碳酸鈣,、穩(wěn)定劑按一定比例加入高速混合機(jī)種進(jìn)行混合,，原料在高速混合過程中溫度不斷升高,。在升高至100℃時(shí)加入油類添加劑混合均勻，最后進(jìn)行擠出機(jī)造粒(如圖1),。

　　由于生產(chǎn)不同牌號(hào)的PVC產(chǎn)品原材料種類不同,，文章設(shè)計(jì)的(集中供料系統(tǒng))全自動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)為：

　　1.實(shí)現(xiàn)6種PVC粉、1種碳酸鈣,、穩(wěn)定劑,、8種油類添加劑的全自動(dòng)計(jì)量及自動(dòng)加入混合機(jī)。

　　2.該系統(tǒng)能夠滿足6條單線產(chǎn)能為1t/h生產(chǎn)線的自動(dòng)配料任務(wù),。根據(jù)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo),，擬定出全自動(dòng)配料系統(tǒng)(中央供料系統(tǒng))的總架構(gòu)(如圖2)。

　?、?PVC粉和碳酸鈣共計(jì)7種噸袋包裝原材料,，經(jīng)人工投料站加入集中儲(chǔ)料倉中。原料通過負(fù)壓輸送管網(wǎng),，將物料輸送至各個(gè)機(jī)臺(tái)的自動(dòng)粉料機(jī),。自動(dòng)分料機(jī)根據(jù)配方比例自動(dòng)將物料加入高速混合機(jī)。

　?、?油罐車將8種油類添加劑注入室外8個(gè)集中儲(chǔ)油罐,，儲(chǔ)料罐將油泵至在廠房樓頂設(shè)置緩存罐。緩存罐通過重力補(bǔ)油的方式加入增重式油稱,，通過增重式油稱實(shí)現(xiàn)油類添加劑的自動(dòng)添加,。

　　③.穩(wěn)定劑的批次添加重力在2-5kg左右,，通過人工分料站分稱并包裝噴印條形碼,。在機(jī)臺(tái)進(jìn)行條形碼掃描確認(rèn)后，通過自動(dòng)加料機(jī)(中央供料系統(tǒng))自動(dòng)將穩(wěn)定劑加入高混機(jī),。

尼嘉斯PVC粉體輸送供料系統(tǒng)案例

　　集中供料系統(tǒng)

　　根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo),，集中供料系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動(dòng)加入高混機(jī)。集中供料系統(tǒng)需要滿足6條產(chǎn)能1t/h的生產(chǎn)線原料自動(dòng)配料,。由于生產(chǎn)訂單多種多樣，配方物料比例變化較大,，所以單一物料的輸送配料量目標(biāo)設(shè)計(jì)為6t/h,。設(shè)置采用7個(gè)容積為6000L不銹鋼銅集中儲(chǔ)料倉，噸袋原料投入人工投料站后,，采用連續(xù)負(fù)壓輸送的方式加入集中儲(chǔ)罐中(如圖3),。

　　圖3集中儲(chǔ)罐系統(tǒng)

　　在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方。人工投料站設(shè)置有小包裝物料投料口,，用于小包裝物料的投料,。由于所投物料均為粉體，在投料站后方配置過濾精度為1um的過濾器鏈接中央除塵系統(tǒng)，防止在投料過程中粉塵飄揚(yáng),。投料站中的物料通過管道③輸送至氣料分離器⑤中,，連續(xù)排料旋轉(zhuǎn)閥門⑦在輸送過程中連續(xù)不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲(chǔ)料倉⑧中。采用高真空式氣力輸送進(jìn)行物料輸送,，系統(tǒng)真空度-50kpa,。

　　集中供油系統(tǒng)

　　油類添加劑通過油罐車直接將油泵至室外的油罐中，根據(jù)物料到貨周期及工廠每日消耗油量來設(shè)計(jì)出室外儲(chǔ)罐大小,。

　　該集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了改性PVC生產(chǎn)過程中的全自動(dòng)供料(中央供料系統(tǒng)),，粉體物料通過管道密閉輸送大大改善了車間環(huán)境，機(jī)器自動(dòng)配料提高了產(chǎn)品品質(zhì)及車間生產(chǎn)效率,，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。