TPE塑膠原料的注塑工藝，據(jù)材料的特性和供料情況,，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進行檢測,。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分,、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPE含水量總是超過加工所允許的限度,。因此,，在加工前必須進行干燥處理,，并測定含水量,。

　　在高溫下TPE的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%,，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時,。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料,，對簡化作業(yè)、保持清潔,、提高質(zhì)量,、增加注射速率均為有利。

　　一般說來,，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低,，這是因為TPE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過程,，使得顏色分布更加均勻,。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE材料,。所以,，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它TPE更為純凈,。

　　1. 對于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPE,，推薦采用聚丙烯載色劑。

　　2. 對于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPE,，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物,。

　　3. 對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑,，因為復(fù)合材料的硬度將受到影響,。

　　4. 對于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響,。