改進及應(yīng)用

　　2.1 建立改進模型

　　針對集中供料系統(tǒng)的缺陷,，重新改進了供料控制系統(tǒng)(如圖 2 所示)，當輸入產(chǎn)品編號

　　圖2控制系統(tǒng)改進后的模型

　　和材料烘干時間后,，系統(tǒng)就會自動生成實際用料量和干燥機輸料量并進行比較和分析，并且作信息反饋，實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。

　　2.2 改進集中供料控制系統(tǒng)

　　對目前的集中供料裝置控制系統(tǒng)進行改進。在系統(tǒng)中建立一個與產(chǎn)品成型能力和干燥機干燥能力有關(guān)的數(shù)據(jù)庫,，同時在控制面板上增加 2 個選擇頁面，通過輸入干燥時間和產(chǎn)品編號,實現(xiàn)兩者的關(guān)聯(lián)控制,。

　　1)建立一個與產(chǎn)品編號對應(yīng)的產(chǎn)品成型能力的數(shù)據(jù)庫,，見表 1。

　　注 1：該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入300種產(chǎn)品,，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：成型時間為生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需要的時間,，可提前導(dǎo)入;

　　注 3：制品重量等于成品重量和損失重量之和，可提前導(dǎo)入;

　　注 4：當輸入產(chǎn)品編號時,，系統(tǒng)會自動計算,，生成產(chǎn)品成型能力。

　　運算公式如下:

　　式中,，Q 為產(chǎn)品成型能力,，Kg/s;m 為制品重量，Kg;t 為成型時間,，s

　　2)建立一個與材料烘干時間對應(yīng)的干燥機干燥能力數(shù)據(jù)庫,，見表 2。

　　注 1：該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入 30 臺干燥機,，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：干燥筒容量和干燥材料是固定的,，可提前導(dǎo)入;

　　注 3：當輸入干燥時間時，系統(tǒng)會自動計算并生成干燥能力值,，運算公式如下：

　　式(4)中,，B 為干燥能力，Kg/h;V 為料筒容量,，Kg; t 為 塑料粒子的烘干時間,，h。

　　3)在以上數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上,，建立如表 3,、表 4所示的兩個選擇頁面。

　　注1：該界面設(shè)計為最大可輸入60 臺注塑機,，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：應(yīng)用時,，操作者只要輸入產(chǎn)品編號,，系統(tǒng)便會調(diào)用產(chǎn)品成型能力數(shù)據(jù)庫中的信息,，自動生成成型能力。

　　注 1：該界面設(shè)計為最大可輸入10臺干燥機,，以滿足不同公司的需要;

　　注 2：應(yīng)用時,，操作者只要輸入干燥時間,，系統(tǒng)便會調(diào)用干燥機干燥能力數(shù)據(jù)庫中的信息，自動生成干燥能力,。

　　隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,，企業(yè)對塑料制品質(zhì)量的要求也就越來越高。作為塑料制品原材料的塑料粒子,，其烘料,、配料的效果以及輸送過程，將直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量,。針對塑料粒子烘干時間與輸送量無法關(guān)聯(lián)控制的問題,，通過建立改進模型，重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫,，最終可以實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制,。