系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

改性PVC產(chǎn)品的原材料大多數(shù)是由PVC粉,、碳酸鈣,、穩(wěn)定劑以及油類添加劑組成。改性PVC的生產(chǎn)過程是將2—3種PVC粉,、碳酸鈣,、穩(wěn)定劑按一定比例加入高速混合機(jī)種進(jìn)行混合，原料在高速混合過程中溫度不斷升高,。在升高至100℃時(shí)加入油類添加劑混合均勻,，最后進(jìn)行擠出機(jī)造粒（如圖1）。

由于生產(chǎn)不同牌號的PVC產(chǎn)品原材料種類不同，文章設(shè)計(jì)的（集中供料系統(tǒng)）全自動系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)為：

1.實(shí)現(xiàn)6種PVC粉,、1種碳酸鈣,、穩(wěn)定劑、8種油類添加劑的全自動計(jì)量及自動加入混合機(jī),。

2.該系統(tǒng)能夠滿足6條單線產(chǎn)能為1t/h生產(chǎn)線的自動配料任務(wù),。

根據(jù)配料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)目標(biāo)，擬定出全自動配料系統(tǒng)（中央供料系統(tǒng)）的總架構(gòu)（如圖2）,。

1.PVC粉和碳酸鈣共計(jì)7種噸袋包裝原材料,，經(jīng)人工投料站加入集中儲料倉中。原料通過負(fù)壓輸送管網(wǎng),，將物料輸送至各個(gè)機(jī)臺的自動粉料機(jī),。自動分料機(jī)根據(jù)配方比例自動將物料加入高速混合機(jī)

2.油罐車將8種油類添加劑注入室外8個(gè)集中儲油罐，儲料罐將油泵至在廠房樓頂設(shè)置緩存罐,。緩存罐通過重力補(bǔ)油的方式加入增重式油稱,，通過增重式油稱實(shí)現(xiàn)油類添加劑的自動添加。

3.穩(wěn)定劑的批次添加重力在2-5kg左右,，通過人工分料站分稱并包裝噴印條形碼,。在機(jī)臺進(jìn)行條形碼掃描確認(rèn)后，通過自動加料機(jī)（中央供料系統(tǒng)）自動將穩(wěn)定劑加入高混機(jī),。

尼嘉斯PVC粉體輸送供料系統(tǒng)案例

集中供料系統(tǒng)

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo),，集中供料系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)6種PVC粉和碳酸鈣按配方比例自動加入高混機(jī)。集中供料系統(tǒng)需要滿足6條產(chǎn)能1t/h的生產(chǎn)線原料自動配料,。由于生產(chǎn)訂單多種多樣,，配方物料比例變化較大，所以單一物料的輸送配料量目標(biāo)設(shè)計(jì)為6t/h,。設(shè)置采用7個(gè)容積為6000L不銹鋼銅集中儲料倉,，噸袋原料投入人工投料站后，采用連續(xù)負(fù)壓輸送的方式加入集中儲罐中（如圖3）,。

圖3集中儲罐系統(tǒng)

在圖中起重能力1t的行吊①用于將噸袋包裝的物料提升至人工投料站②上方,。人工投料站設(shè)置有小包裝物料投料口，用于小包裝物料的投料,。由于所投物料均為粉體,，在投料站后方配置過濾精度為1um的過濾器鏈接中央除塵系統(tǒng)，防止在投料過程中粉塵飄揚(yáng),。投料站中的物料通過管道③輸送至氣料分離器⑤中,，連續(xù)排料旋轉(zhuǎn)閥門⑦在輸送過程中連續(xù)不斷的將氣料分離器中物料加入集中儲料倉⑧中。采用高真空式氣力輸送進(jìn)行物料輸送,，系統(tǒng)真空度-50kpa,。

集中供油系統(tǒng)

 油類添加劑通過油罐車直接將油泵至室外的油罐中,，根據(jù)物料到貨周期及工廠每日消耗油量來設(shè)計(jì)出室外儲罐大小。

該集中供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了改性PVC生產(chǎn)過程中的全自動供料（中央供料系統(tǒng)）,，粉體物料通過管道密閉輸送大大改善了車間環(huán)境,，機(jī)器自動配料提高了產(chǎn)品品質(zhì)及車間生產(chǎn)效率，大大降低了工人勞動強(qiáng)度,。