注塑是一種用于熱塑性和熱固性塑料生產(chǎn)部件的制造工藝。注塑制品以重量輕且堅固,、可塑性強,、制造成本低、用途廣泛等特點,，在現(xiàn)代社會中被廣泛的應用于汽車,、電子電器、建材,、醫(yī)療器械等行業(yè),。

　　然而，隨著這些產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,，對注塑制品的生產(chǎn)提出了更高的要求,。而模具的精密度會直接的影響到塑膠制品結(jié)構(gòu)和尺寸的精確性。因此,，要滿足人們對注塑制品的要求,，就需要對注塑模具的生產(chǎn)做出改變。

　　中國的注塑工業(yè)隨著改革開放后得以飛速的發(fā)展,。人們對塑料制品的需求也大增,，使得企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模與數(shù)量在不斷地增加，對人力資源特別是高素質(zhì)的技術(shù)人才需求旺盛,。但是,，在從事注塑加工的許多技術(shù)員中，大多都是沒有受過專業(yè)的技術(shù)訓練,，在分析問題和解決問題的能力上比較弱,。且傳統(tǒng)的企業(yè)還是依靠人工管理車間，在生產(chǎn)風險管控上比較落后,，企業(yè)的生產(chǎn)效率,、材料消耗和能源消耗方面，遠低于國外先進的生產(chǎn)企業(yè)管理水平,。

　　在注塑行業(yè)產(chǎn)能總體過剩,，同質(zhì)化嚴重的情況下,，為了保持和加強產(chǎn)品和市場上的競爭力，使得企業(yè)不得不努力縮短產(chǎn)品的制造周期,，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求也越來越苛刻,，模具的生產(chǎn)和制造朝著高速、精密和長壽命的方向發(fā)展,。但注塑產(chǎn)品的規(guī)格和樣式豐富,，為了滿足這種小批量，更新頻繁的產(chǎn)品,，需要模具向周期短喝成本低的快速經(jīng)濟的發(fā)展方向,。因此我國的塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在滿足用戶對交貨期短,、精準度高,、質(zhì)量好和價格低的要求，注塑車間也朝著現(xiàn)代化,、專業(yè)化和規(guī)?；l(fā)展。

　　目前,，在塑料注塑成型的技術(shù)領域,，形成了氣輔注塑、水輔注塑,、精密注塑,、微注塑、微孔注塑,、振動注塑和膜內(nèi)裝飾注塑的發(fā)展方向,，以低成本、高性能,、尺寸更精準,，適用范圍更廣、開發(fā)周期更短的特點,，服務于各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求,。注塑企業(yè)的發(fā)展之路，既要提高注塑車間生產(chǎn)管理水平,，又要對新工藝,、新材料的研發(fā)和采用上。對于大部分的生產(chǎn)制造企業(yè),，首要目標是要改善企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀,。提升企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，和企業(yè)的產(chǎn)能的同時,，降低生產(chǎn)成本,。因此,，對于注塑車間的標準化和自動化的研究設計勢在必行。

　　注塑車間的標準化能夠減少實際生產(chǎn)過程中零件的種類,，便于企業(yè)的管理,，將無序的生產(chǎn)有序化。而相應的管理者能夠清晰明了的知道自己的管理權(quán)限,，作出恰當?shù)臋z查工作,，進而推動企業(yè)生產(chǎn)的狀態(tài)和資源配置的合理化。

　　在對注塑的自動化設計中,，主要根據(jù)企業(yè)規(guī)模和特點出發(fā),，更加精準的針對性、易用性和實用性設計注塑車間,。保證注塑車間在生產(chǎn)過程中降低生產(chǎn)成本,，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。