在生產(chǎn)透明件時,，經(jīng)常出現(xiàn)注塑了十幾個小時，甚至幾天,，黑點都無法清除干凈的情況,。既浪費了大量的生產(chǎn)時間，還浪費公司大量的原材料,。因此,，如何防止黑點多的問題，是件很有意義的事情,。下面所舉的一些預(yù)防措施和注意事項,，對防止黑點多的問題會有很好的邦助。

1、在安排生產(chǎn)時,，要注意即將安排生產(chǎn)透明件或淺色件的注塑機(jī)近期不能注塑過POM和PVC等容易燒膠的原料,，最好也不要生產(chǎn)過深色或黑色的注塑機(jī)。

同時盡量選用優(yōu)質(zhì)或較新的注塑機(jī)生產(chǎn)透明件,。注塑機(jī)的螺桿和止回環(huán)如果已磨損較大,，就容易導(dǎo)致燒膠產(chǎn)生黑點。對原料的除濕和干燥要充分,，機(jī)型最好選用光學(xué)級除濕干燥機(jī),。

因此，為了更有效地預(yù)防黑點問題,，最好選定幾臺質(zhì)量較好較新的注塑機(jī)專門用來生產(chǎn)透明件,，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開來用機(jī)，不能共用,，除濕干燥機(jī)要用風(fēng)槍吹干凈,，再用原料輸送幾次達(dá)到清洗的目的這點很重要。

2,、回用的水口料越少越好,，當(dāng)然最好是全原料生產(chǎn)。為了節(jié)約原料,，通常都需要回用一些水口料,。所以,水口料必須要保持干凈、無黑點,、無油跡,。

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠，造成許多黑點,，因此,生產(chǎn)前必須用篩子將粉沫篩干凈,。透明PVC這方面的表現(xiàn)最為明顯，因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈,。為防止水口料在儲存,、運輸和打料過程中造成污點，最好采用機(jī)邊打料立即回用水口料的操作方式,。也可選用除濕干燥機(jī)輸送一體機(jī)選用沸騰式料桶,，可去除粉塵。

3,、在加熱升溫時,，最好采用逐級升溫的辦法,。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過熱而導(dǎo)致的燒膠,，特別是易燒膠的原料，如PVC料。

生產(chǎn)透明PVC料時,，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右,，溫度升夠之后再保溫幾分鐘，然后才把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度,。一但達(dá)到到注塑溫度,，就要馬上生產(chǎn)，否則時間長了就會產(chǎn)生大量的黑點,。

4,、必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期，更不能隨便長時間停機(jī),，開開停停,。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會造成大量的黑點。需要臨時停機(jī)時,，應(yīng)先將溫度調(diào)低30至50度,，生產(chǎn)幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機(jī),，否則后患無窮,。

5、切忌用大機(jī)生產(chǎn)小模,，這也是造成黑點多的一個重要原因,。由于射膠量相對較小，熔膠留在發(fā)熱筒內(nèi)的時間過長,，難免會出現(xiàn)燒膠問題,。特別是容易燒膠的原料幾乎無法生產(chǎn)。

6,、注意溫度不要調(diào)得太高,。還應(yīng)將前中后發(fā)熱筒的溫度逐級遞減，中后爐的溫度度偏低一些,，對防止燒膠,，造成黑點很有好處。一般人很喜歡將三個爐的溫度調(diào)成一樣,。

7,、色粉質(zhì)量很重要，如果難溶均勻的話也會造成很多色粉斑點,，而且很難消除,，有時原料需要提前進(jìn)行預(yù)塑拉粒才能消除問題。

8,、注塑周期太長,，容易燒膠的原料，如PVC料等很容易產(chǎn)生黑點問題。

以上所介紹的透明件防止黑點的措施和注意事項,，對淺色件也同樣有一樣的功效,，而淺色件的黑點問題會比透明件要好控制一點。