在生產(chǎn)透明件時(shí),，經(jīng)常出現(xiàn)注塑了十幾個(gè)小時(shí),，甚至幾天，黑點(diǎn)都無(wú)法清除干凈的情況,。既浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)時(shí)間,，還浪費(fèi)公司大量的原材料。因此,，如何防止黑點(diǎn)多的問(wèn)題,，是件很有意義的事情。下面所舉的一些預(yù)防措施和注意事項(xiàng)，對(duì)防止黑點(diǎn)多的問(wèn)題會(huì)有很好的邦助,。

1,、在安排生產(chǎn)時(shí)，要注意即將安排生產(chǎn)透明件或淺色件的注塑機(jī)近期不能注塑過(guò)POM和PVC等容易燒膠的原料,，最好也不要生產(chǎn)過(guò)深色或黑色的注塑機(jī),。

同時(shí)盡量選用優(yōu)質(zhì)或較新的注塑機(jī)生產(chǎn)透明件。注塑機(jī)的螺桿和止回環(huán)如果已磨損較大,，就容易導(dǎo)致燒膠產(chǎn)生黑點(diǎn),。對(duì)原料的除濕和干燥要充分，機(jī)型最好選用光學(xué)級(jí)除濕干燥機(jī),。

因此,，為了更有效地預(yù)防黑點(diǎn)問(wèn)題，最好選定幾臺(tái)質(zhì)量較好較新的注塑機(jī)專門用來(lái)生產(chǎn)透明件,，并且將PC及透明ABS等硬膠透明料與透明PVC料分開(kāi)來(lái)用機(jī),，不能共用，除濕干燥機(jī)要用風(fēng)槍吹干凈,，再用原料輸送幾次達(dá)到清洗的目的這點(diǎn)很重要,。

2、回用的水口料越少越好,，當(dāng)然最好是全原料生產(chǎn),。為了節(jié)約原料，通常都需要回用一些水口料,。所以,水口料必須要保持干凈,、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)油跡,。

由于水口料中的粉沫成份很容易被燒膠,，造成許多黑點(diǎn)，因此,生產(chǎn)前必須用篩子將粉沫篩干凈,。透明PVC這方面的表現(xiàn)最為明顯,，因此這兩種料的水口料必須篩得更干凈。為防止水口料在儲(chǔ)存,、運(yùn)輸和打料過(guò)程中造成污點(diǎn),，最好采用機(jī)邊打料立即回用水口料的操作方式。也可選用除濕干燥機(jī)輸送一體機(jī)選用沸騰式料桶,，可去除粉塵,。

3、在加熱升溫時(shí),，最好采用逐級(jí)升溫的辦法。這樣可以預(yù)防發(fā)熱筒內(nèi)局部過(guò)熱而導(dǎo)致的燒膠，特別是易燒膠的原料,，如PVC料,。

生產(chǎn)透明PVC料時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右,，溫度升夠之后再保溫幾分鐘,，然后才把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一但達(dá)到到注塑溫度,，就要馬上生產(chǎn),，否則時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)產(chǎn)生大量的黑點(diǎn)。

4,、必須維持穩(wěn)定的生產(chǎn)周期,，更不能隨便長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，開(kāi)開(kāi)停停,。某些易燒膠的料那怕是停幾分鐘也會(huì)造成大量的黑點(diǎn),。需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將溫度調(diào)低30至50度,，生產(chǎn)幾分鐘后才停，PVC料還需要立即洗機(jī)，否則后患無(wú)窮,。

5,、切忌用大機(jī)生產(chǎn)小模，這也是造成黑點(diǎn)多的一個(gè)重要原因,。由于射膠量相對(duì)較小,，熔膠留在發(fā)熱筒內(nèi)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，難免會(huì)出現(xiàn)燒膠問(wèn)題,。特別是容易燒膠的原料幾乎無(wú)法生產(chǎn),。

6、注意溫度不要調(diào)得太高,。還應(yīng)將前中后發(fā)熱筒的溫度逐級(jí)遞減,，中后爐的溫度度偏低一些，對(duì)防止燒膠,，造成黑點(diǎn)很有好處,。一般人很喜歡將三個(gè)爐的溫度調(diào)成一樣。

7,、色粉質(zhì)量很重要,，如果難溶均勻的話也會(huì)造成很多色粉斑點(diǎn)，而且很難消除,，有時(shí)原料需要提前進(jìn)行預(yù)塑拉粒才能消除問(wèn)題,。

8,、注塑周期太長(zhǎng)，容易燒膠的原料,，如PVC料等很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)問(wèn)題,。

以上所介紹的透明件防止黑點(diǎn)的措施和注意事項(xiàng)，對(duì)淺色件也同樣有一樣的功效,，而淺色件的黑點(diǎn)問(wèn)題會(huì)比透明件要好控制一點(diǎn),。